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    型煤生產(chǎn)加工的關(guān)鍵在于將濕型煤烘干成低水分的干型煤，這一任務(wù)需要烘干機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。通常，用于烘干型煤的烘干設(shè)備大多采用立式烘干機(jī)。在型煤烘干過(guò)程中，型煤的烘干質(zhì)量受型煤速度、流量和烘干熱源溫度等因素的影響。操作不當(dāng)容易導(dǎo)致型煤烘干，還會(huì)發(fā)生型煤著火等嚴(yán)重事故，嚴(yán)重影響型煤生產(chǎn)。型煤烘干過(guò)程中如何處理這些問(wèn)題？別擔(dān)心，烘干機(jī)制造商將在型煤烘干過(guò)程中總結(jié)上述情況的處理方法。

   在型煤烘干過(guò)程中，由于堵煤而造成的堵煤現(xiàn)象在工業(yè)上常被稱為堵煤現(xiàn)象。堵煤現(xiàn)象會(huì)影響型煤的烘干質(zhì)量，造成型煤烘干不均勻，干濕不均，事故嚴(yán)重。

    1.型煤的含水量太高。攪拌時(shí)，型煤的含水量過(guò)高。對(duì)策:嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的加水量。

    2.型煤粘結(jié)劑質(zhì)量差生產(chǎn)過(guò)程中粘結(jié)劑質(zhì)量差會(huì)造成粘度差，造成型煤太短，落下后粉末太多，進(jìn)入烘干機(jī)時(shí)會(huì)發(fā)生粘壁，導(dǎo)致粘成塊狀。對(duì)策:更換質(zhì)量好的粘結(jié)劑，提高型煤的粘結(jié)質(zhì)量。

    3.如果原煤中的砂子比例太大，型煤的質(zhì)量就會(huì)很差。對(duì)策:降低砂煤比例。

    4.原煤含水量高會(huì)影響粘結(jié)劑的添加量和效果。對(duì)策:改善配煤或降低配煤含水量。

    5.型煤質(zhì)量差。當(dāng)型煤被擠壓并開始生產(chǎn)時(shí)，濕煤進(jìn)入烘干機(jī)并粘結(jié)成塊；由于擠壓機(jī)磨損或故障，型煤質(zhì)量差。

對(duì)策:

(1)啟動(dòng)時(shí)避免和防止?jié)衩哼M(jìn)入烘干機(jī)。

(2)修理或更換新的擠出機(jī)。

    6.如果熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙氣量不夠，當(dāng)烘干機(jī)烘干型煤時(shí)，煙氣量的減少將影響水蒸氣的蒸發(fā)，當(dāng)加入粘結(jié)劑時(shí)，水蒸氣將再次與型煤粘結(jié)成塊，造成堵塞。

    減少煙氣量有三種對(duì)策:

    (1)檢查煙氣管道，及時(shí)清理管道內(nèi)積灰；

    (2)檢查引風(fēng)機(jī)葉輪，修理更換；

    (3)檢查引風(fēng)機(jī)出口閥的開度是否過(guò)小，不會(huì)造成風(fēng)量不足，并及時(shí)找到大的出口閥，保證足夠的風(fēng)量。

    7.烘干機(jī)卸煤操作不當(dāng)當(dāng)立式烘干機(jī)采用手動(dòng)操作卸煤時(shí)，由于操作不當(dāng)也會(huì)造成卸煤不均勻和倉(cāng)低，造成嚴(yán)重堵塞。應(yīng)采取的措施:將烘干機(jī)改為機(jī)械化自動(dòng)卸煤裝置，增加烘干機(jī)的料倉(cāng)，并實(shí)施滿倉(cāng)操作。

    以上是我們?yōu)槟偨Y(jié)的型煤烘干生產(chǎn)堵塞的原因及解決方法。如果您對(duì)型煤立式烘干機(jī)感興趣，請(qǐng)來(lái)我廠咨詢購(gòu)買。