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    當立式烘干機熱交換效率低、熱耗損失嚴重、堵料嚴重等。當該機在堵料嚴重時上而幾層分料錐和滑料誰筒全部堵塞，造成熱氣流動不暢，熱交換不好，煙氣從燃燒室外返。損失熱蘭嚴重，并且造成煤耗偏高，噸物料烘干成木增大。并且該機由于當初的設計結構設計問題，底部的錐形翻料斗設計在燃燒爐室內(nèi)。由于翻料多，每班須頗繁掏料，嚴重時1個小時就得掏一回，否則便將燃燒室堵塞，嚴重影響了設備運轉和烘干效果。
    將立式烘干機筒體內(nèi)的耐火磚拆除，用來增大滑料錐筒與簡壁間的間隙，同時加大了分料錐的角度和滑料錐筒料孔的直徑，這樣就增強了物料的下落空間，防止了堵料現(xiàn)象發(fā)生。同時在鐵皮筒體內(nèi)涂上耐高溫漆，以防止筒體被煙氣氧化。對筒體上方約12米處，將燃燒室內(nèi)的余熱收集用來對烘干機上部物料進行預烘干，從而增強熱能利用率及烘干能力。
    燃燒室熱風從錐形翻斗周圍呈S狀進入供干機，通風面積很小，熱能利用率差，有時燃燒溫度在2ODQC以上，但出來的物料水分卻很大，并且份燒室易燒裂造成煤耗大，熱量損失嚴重的情況。改造時將錐形漏斗移至燃燒室下部，火焰直接烘燒物料并且物料能全部進入立式烘干機筒體。不僅提高了設備運轉率，而且增強了熱源利用率，同時解決了燃燒室翻料問題。
    拆除立式烘干機上部電磁振動給料機，在入料鐵倉下部安裝一臺帶調速電動機的皮帶輸送機。用調速皮帶機來調節(jié)喂料量，喂料量大小可調，維修量小。