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煤泥烘干機(jī)
煤泥烘干機(jī)

生產(chǎn)能力:3.2mX26m的大型烘干機(jī)50-55T/h

加工物料:煤泥等礦物質(zhì)原料。

經(jīng)濟(jì)效益:根據(jù)生產(chǎn)時(shí)間和原料而定

廠家服務(wù):客戶是上帝,我們隨時(shí)為您提供服務(wù)。

產(chǎn)品介紹

         煤泥烘干機(jī)屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)設(shè)備,是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備,適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高,操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒,其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板,煤泥烘干機(jī)筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同,內(nèi)部可以設(shè)計(jì)配備使用耐火材料隔溫,在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門(mén)圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理,制作精良,產(chǎn)量高,能耗低,運(yùn)轉(zhuǎn)方便等 點(diǎn)。另外我公司的研發(fā)部門(mén)經(jīng)過(guò)多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機(jī)的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣烘干機(jī)。使供熱無(wú)投資,用熱無(wú)成本,真正節(jié)能干燥,真正節(jié)能環(huán)保。

        煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒(méi)能針對(duì)這一特點(diǎn),煤泥專(zhuān)用烘干機(jī)采用獨(dú)特的打散裝置,可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%以下,烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。

       hmhgj.png

   

優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

  煤泥烘干機(jī)的 勢(shì)特點(diǎn):

        1、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng),處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī),可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,干燥機(jī)出口溫度低,熱效率高;
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);
6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
7、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動(dòng)力損 耗;
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

設(shè)備參數(shù)

煤泥烘干機(jī)參數(shù).png

工作原理

       煤泥烘干機(jī)是由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型專(zhuān)用干燥設(shè)備,高效節(jié)能煤泥烘干機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于:煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥;高爐礦渣、粘土、澎潤(rùn)土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。 煤泥烘干機(jī)能夠很好的解決的煤泥的再利用問(wèn)題,可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。

       煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,在干燥過(guò)程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備,經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下四個(gè)工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū); 二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥,在這個(gè)過(guò)程中,清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,運(yùn)動(dòng)進(jìn)入 后的出料區(qū);四是出料區(qū),干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)干燥過(guò)程。


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