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      鎳礦粉壓球機(jī)可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)。是企業(yè)進(jìn)行工業(yè)物料利用中的理想設(shè)備。

        成品球形

      鎳礦粉壓球機(jī)可生產(chǎn)方型、球蛋型、隨圓型、鵝蛋型、枕型等多種球形供用戶選擇。特殊的壓球機(jī)球形我公司可根據(jù)用戶需求自行定義。成品樣本詳見下圖：

 產(chǎn)品 勢(shì)

1、具有壓力大、自動(dòng)進(jìn)料、操作方便等特點(diǎn)。成品球的球體密度高，強(qiáng)度高，硬度高。    

2、擁有雄厚的技術(shù)支持、先進(jìn)的工藝配置、技術(shù)力量雄厚，加工精細(xì)，檢測(cè)設(shè)備齊全、設(shè)備質(zhì)量過硬。    

3、鎳礦粉壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保。

 技術(shù)參數(shù)

 原理結(jié)構(gòu)

鎳礦粉壓球機(jī)具體的工作原理為經(jīng)v形帶，傳至減速器，減速器通聯(lián)軸器, 傳至主動(dòng)軸再由一對(duì)開式齒輪 , 保證兩輥軸同步 ( 等速反向〉其中被動(dòng)輥液壓油缸的活塞頂住〈恒壓式的由斜鐵頂住 ) , 由液壓回路及液控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力 , 物料由貯料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型機(jī)料斗 , 通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié) , 使物料均勻的進(jìn)入對(duì)輥中間 , 等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大 , 在對(duì)輥中心連線處成型壓力達(dá)到 大值 , 物料過該線后 , 成型壓力迅速變小使物料進(jìn)入脫球狀態(tài) , 順利脫球。

設(shè)備主要有三部分組成： 

1、給料部分，主要是實(shí)現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進(jìn)入對(duì)輥間。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。 　　 

2、傳動(dòng)部分，主傳動(dòng)系統(tǒng)為：電動(dòng)機(jī)--三角形帶---減速機(jī)---開式齒輪---軋輥?！　?nbsp;

3、成型部分，主要指主機(jī)部分，核心部分是軋輥。本機(jī)可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活。

供料要求

1.粒度不可過大以免影響成型品質(zhì)。 

2.物料中不允許帶有任何金屬硬物如鐵釘、石塊等。否則將損壞輥皮表面。

3.供料必須充足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī)，觀察回料量調(diào)整新料的供給量。

工藝流程

  原料---給料機(jī)（振動(dòng)篩）---粉碎機(jī)---配料機(jī)—雙軸攪拌機(jī)---輪碾機(jī)---供料機(jī)—耐火料壓球機(jī)壓球機(jī)---烘干機(jī)----成品庫（具體設(shè)備組成依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況而定）工藝流程簡(jiǎn)介：

 1、鎳礦粉：礦粉粉末是冶金工業(yè)中一種 重要的金屬粉末。 

 2、給料機(jī)：控制整條生產(chǎn)線的量，保證供料均勻，保證成型機(jī)喂料均勻。 

 3、雙軸攪拌機(jī)：和粘合劑能充分?jǐn)嚢杈鶆?，控制整條生產(chǎn)線的量，保證成型機(jī)喂料均勻。

 4、鎳礦粉壓球機(jī)：對(duì)礦粉物料，進(jìn)行壓制成球，保證礦粉成球的的強(qiáng)度和密度，即成成品。 

 5、烘干機(jī)：利用礦粉的特性和礦粉自身的重力采用低溫大風(fēng)量把礦粉球團(tuán)烘干至高爐冶煉要求的 理想干燥設(shè)備。